DESEMPENHO de Argamassas Produzidas com Escória Granulada de Alto-Forno Moída e Coproduto do Processo de dessulfurização de Gases de Combustão (FDG) em Substituição ao Cimento Portland
Nome: LUCIANA PAULA TESSARO MORELO
Tipo: Dissertação de mestrado acadêmico
Data de publicação: 23/03/2023
Orientador:
Nome |
Papel |
|---|---|
| GEILMA LIMA VIEIRA | Orientador |
Banca:
| Nome |
Papel |
|---|---|
| GEILMA LIMA VIEIRA | Orientador |
| GEORGIA SERAFIM ARAÚJO | Examinador Externo |
| RUDIELE APARECIDA SCHANKOSKI | Examinador Interno |
Resumo: Alternativas vêm sendo estudadas com o intuito de minimizar os grandes impactos
ambientais provenientes da produção do cimento e aço. Inclusive, adotando cimentos
compostos, com incorporação de materiais alternativos, diminuindo a necessidade de
cimento nas misturas. Por conseguinte, este trabalho estudou a viabilidade de
incorporação de resíduos siderúrgicos no desempenho mecânico de durabilidade de
argamassas, avaliando a substituição parcial e total do Cimento Portland (CP) por
escória granulada de alto-forno (EGAF) e resíduo proveniente do processo de
Dessulfurização de Gases de Combustão (FGD). Esta pesquisa avaliou os
desempenhos mecânicos e de durabilidade de argamassas produzidas com
substituição do cimento por EGAF (0%, 60% e 70%) e FGD (0%, 10%, 25% e 30%),
utilizando relação água/aglomerante de 0,60. No estado fresco, determinou-se o
índice de consistência, densidade de massa, teor de ar incorporado, retenção de água
e tempos de pega. No estado endurecido avaliou-se a resistência à compressão,
resistência à tração por compressão diametral, absorção de água por capilaridade,
teor de cloretos totais e sulfatos solúveis, além da microestrutura das argamassas e a
lixiviação de contaminantes. Foi realizada a ANOVA dos resultados obtidos. Os traços
estudados apresentaram uma maior densidade de massa e consequentemente, um
menor teor de ar incorporado nas misturas. Os resultados encontrados mostram que
a associação desses resíduos em substituição ao cimento melhorou o desempenho
mecânico das argamassas. No que diz respeito a resistência à compressão e tração,
as argamassas E60F10 e E70F10 de EGAF obtiveram os melhores desempenhos,
com aumentos superiores a 40%. O traço com 0% de cimento, E70F30, obteve
resistências superiores ao traço referência aos 28 dias. Quanto ao módulo de
elasticidade dinâmico, todos os traços contendo substituição obtiveram valores
menores que o de referência, com exceção do traço E60F10 que obteve módulo de
32 GPa. O traço E00F30 apresentou uma redução de mais de 16% no módulo, o que
aponta para um traço com maior capacidade de absorver deformações. Quanto a
absorção de água por capilaridade, todos os traços obtiveram menor absorção de
água do que o traço referência, com exceção do traço E00F30. Os traços contendo
EGAF aumentaram significantemente o desempenho frente a essa propriedade, uma
vez que os traços tiveram taxas 80% menores de absorção de água que o referência.
Além disso, todas as amostras apresentaram ótimo desempenho frente aos ensaios
de cloretos totais e sulfatos. O ensaio de lixiviação de contaminantes não apresentou
nenhum contaminante em quantidade prejudicial. Os resultados encontrados
demonstram que a utilização de FGD e EGAF simultâneos para substituir o Cimento
Portland são extremamente satisfatórios, obtendo desempenhos mecânicos e de
durabilidade superiores aos de referência, viabilizando a utilização desses resíduos
para produção de argamassas com baixo teor de cimento.
